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                    • 泊頭市藝興鑄造廠
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                    常見問題
                    以質量求發展,以信譽求發展。
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                    半固態壓鑄技術發展

                    日期:2022-01-02 20:16點擊:
                    在普通鑄造中,初晶以枝晶的方式進行長大,當固相率達到20%時,枝晶形成連續網絡骨架,宏觀表現為失去流動性。

                    在普通鑄造中,初晶以枝晶的方式進行長大,當固相率達到20%時,枝晶形成連續網絡骨架,宏觀表現為失去流動性。如果在金屬凝固過程中施加強烈攪拌,打碎樹枝晶網格骨架,變成分散的顆粒懸浮在剩余液相中,則當固相率達到50%~60%時這種漿料仍具有很好的流動性。采用這種漿料進行壓鑄則稱為半固態壓鑄。
                    通常有兩種方法獲得半固態金屬:一種是在金屬液從液相降溫到固相的過程中進行強烈攪動,將在獲得的半固態漿料倒入料筒直接壓鑄成形的方法,稱為流變壓鑄成形;另一種是將半固態漿料預先凝固成鑄錠,并使其重新加熱(即坯料的二次加熱)至金屬的固液相之間,然后送入料筒進行壓鑄的方法,稱為觸變壓鑄成形。一般來說,半固態坯料的加熱、運輸很方便,因此觸變壓鑄有廣泛的應用。
                    半固態壓鑄與全液態壓鑄相比有如下特點:①半固態區間溫度低,且在形成半固態漿料時已有50%的結晶潛熱得到釋放,因此大大減少了對料筒、壓鑄型腔的熱沖擊,模具壽命得到提高;②半固態金屬粘度比全液態金屬大,且在工藝設計時鑄件內澆道截面積更大,因此半固態充型時流速低,充型時金屬液卷氣少,無紊流;同時由于半固態漿料溫度低,充填型腔后體、線收縮小,鑄件不易出現疏松,縮孔;同時也降低了鑄件熱裂傾向性。

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