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鐵鑄件的檢驗標準要求以及應用范圍
日期:2022-11-26 11:19點擊:次
[一]、鐵鑄件的檢驗標準要求 鐵鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。 1、尺寸精度要求方面:(1)一種是標準精度規范;(2)一種是精度尺寸要求規
[一]、鐵鑄件的檢驗標準要求
鐵鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。
1、尺寸精度要求方面:(1)一種是標準精度規范;(2)一種是精度尺寸要求規范。
2、內在的品質方面:主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響,特別是縮孔。
3、外在的品質方面:若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的鐵鑄件才需要嚴格檢驗,一般影響鐵鑄件品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。
鐵鑄件鑄造的質量要求:
1、鑄造速度:鐵鑄件鑄造速度,它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大,那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大,從而會在液穴底部出現液穴區段,產生較大的收縮應力,終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應控制好速度。
2、鑄造溫度:良好的鐵鑄件鑄造溫度,會使液體金屬保持良好的流動性,從而減少組織應力,防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適,那么會增加內應力,使得鐵鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,嚴重的,則會使鑄造無法繼續進行下去。
3、液面高度:液面的位置也很重要,如果過低,那么會使材料的熱裂紋傾向增大,嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高,則會加大鑄錠的偏析程度,所以,要有合適的液面高度,過高過低都不行。
4、鐵鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和夾渣等缺陷。
5、鐵鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰,澆、冒口清理后與鐵鑄件表面應齊平。
6、鐵鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鐵鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
[二]、壓鐵鑄件應用范圍
壓鐵鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鐵鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鐵鑄件。鐵鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鐵鑄件、壓鑄鋁、鐵鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此壓鐵鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鐵鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而鐵鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
壓鐵鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業部門的使用要求。一般對壓鐵鑄件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷壓鐵鑄件表面粗糙度,表面的細微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。對壓鐵鑄件的內部質量,可用音頻,超聲,渦流,X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
壓鐵鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,各類泵的葉輪,殼體以及液壓件內腔的尺寸,型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等,內燃機缸體,缸蓋,缸套,活塞環,排氣管等壓鐵鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
壓鐵鑄件行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,其在壓鑄過程中,淬火與回火的關系非常密切,兩者缺一不可。
據了解,退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據所選用的材料的不同,對鐵鑄件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。
正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,主要用于材料的切削功用,也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。
淬火是將工件加熱保溫后,在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻,經過此道工序,生產出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。
為了使鋼件脆性降低,可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫,然后進行冷卻,這被稱為回火。鐵鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鐵鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鐵鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鐵鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。
因其具有較高的內在質量和外在質量,壓鐵鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中,成為壓鑄業的新寵。