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1、鐵鑄件的清理

1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。

2）產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。

3）鐵鑄件發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。

2、鐵鑄件的檢驗。鐵鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：

1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規定。

2）鐵鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鐵鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。

3）鐵鑄件的外觀質量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

4）其他用戶需要檢驗的項目。

【二】、鐵鑄件加工中的要求

一、鐵鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鐵鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也鐵鑄件質量。

二、鐵鑄件設計的壁厚要求：鐵鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鐵鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、鐵鑄件設計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鐵鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鐵鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；四、鐵鑄件設計的圓角要求：

鐵鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鐵鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鐵鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；

五、鐵鑄件設計的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少鐵鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鐵鑄件；鐵鑄件表面不拉傷；延長鐵鑄件模使用壽命，鐵鑄件一般小鑄造斜度如下：鐵鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°。

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